水(shui)分是飼料加工(gōng)過程中zui爲重要(yào)的質量控制指(zhi)标之一🌈， 同時🔞還(hái)影響着飼料的(de)購銷和儲管， 因(yin)此保證飼料産(chǎn)品質量🛀🏻的關鍵(jiàn)因素之一就是(shi)有效地控制飼(si)料中✍️的水分。水(shuǐ)分控制， 就是根(gēn)據不同的情況(kuàng)在⭐整個生産的(de)過程中綜合控(kong)制各種因素， 從(cong)而使飼🤩料加工(gōng)産品的zui終水分(fèn)含量達到生産(chan)者所規定的預(yù)期目标。爲了提(ti)高企業的經濟(ji)效益， 降低能耗(hao)成❌本， 在飼料💯加(jia)工過程中就必(bì)須有效地、 地控(kong)制出廠成品的(de)水分含量。一方(fāng)面， 可有效防止(zhi)在産品保質✏️期(qī)内發生🈲氧化黴(mei)變等影響産品(pin)質量的情況； 另(ling)一方面， 可有效(xiào)地控制飼料🐉加(jiā)工過程中的因(yin)水分丢失而導(dao)緻粉塵外逸所(suo)造成💃🏻的不必要(yào)損耗（郭桂芳,2004 ） 。 因(yīn)此， 本文旨在探(tàn)讨飼料✉️加工過(guò)💔程中影響水分(fen)含量的各因素(sù)， 爲生産各種不(bú)同水分含量的(de)飼料産品提供(gong)有效的⁉️解決方(fang)法。
    在飼料生産(chǎn)過程中，從原料(liào)輸入到産品輸(shu)出，水分含量的(de)适宜♋， 不僅可以(yi)使飼料加工成(chéng)本更低和能耗(hào)減💃少， 還能讓飼(si)料産品的質量(liang)和加工的效率(lǜ)都☀️有顯著提高(gāo)， 提供的産品。各(gè)飼料加工💃工序(xu)都影響飼料産(chǎn)品的水分含量(liang)， 其中主要因素(su)有👣飼料原料本(ben)身的水分含量(liàng)、 粉碎過程的水(shuǐ)分變化、 混合階(jiē)段♉的水分添加(jia)量🧡、調質過程中(zhōng)蒸汽的水分含(hán)量、 制粒過程的(de)環膜厚度和壓(ya)縮比、 冷卻器的(de)風量、 風速及風(feng)幹時間、 包裝質(zhì)量💋的管理等 （俞(yu)霄霖， 2004 ） 。

1 原料的接(jie)收、 貯藏和清理(li)過程中的水分(fen)含量控制
    接收(shōu)過程水分損失(shī)主要取決于飼(sì)料與空氣接觸(chu)的強弱⛷️和接觸(chù)時間。 現有飼料(liào)加工廠的原料(liào)進入卸料坑時(shi)， 原料均有🌍空中(zhōng)潑灑的過程， 如(rú)果原料中🥰所含(hán)的水分多于空(kōng)氣中所含的水(shuǐ)分， 水分就會向(xiang)🏃‍♀️空氣方向流動(dong)， 同時原料與空(kong)氣接觸較爲充(chōng)分， 水🐉分較容易(yi)損失。因此， 在原(yuán)料接收過程中(zhong)可以将飼料下(xia)降方式由潑灑(sa)改爲滑淌🍓。 減少(shao)物料與空💚氣接(jiē)觸面積， 亦就降(jiàng)低了水分損耗(hào)， 又能減少粉塵(chén)的外溢所帶來(lái)的原料損⚽失。 玉(yù)米和麥麸的♉水(shui)🍓分含量損失不(bú)同見表 1。

    由表 1 可(kě)以看出， 原料接(jiē)收過程中麥麸(fu)失水率大于玉(yu)米🈲，說明粉料比(bǐ)顆粒料更易失(shī)水，玉米爲0. 127% ， 麥麸(fu)爲 0. 283% ， 因測定時👣間(jiān)爲冬季， 可推斷(duan)夏季的失水量(liàng)将大于🈲冬季 （王(wang)永昌， 2012 ） 。飼料原料(liao)水分是安全貯(zhu)存的關鍵因素(su)之一， 尤其是一(yi)些植物性原料(liào)， 因含水量大， 一(yī)般都達不到安(ān)全貯藏的标準(zhǔn)， 另一方面， 受到(dào)環境和天氣的(de)影響，水分在環(huan)境溫度和相對(duì)濕度下✨達到動(dòng)态平衡。研究表(biao)🏃‍♀️明， 飼料原料水(shui)分含量達到 14% ， 相(xiàng)對濕度爲 75% ~85% 時，貯(zhu)存的過程中原(yuan)料極易産生大(dà)量黴菌， 使飼料(liao)品質下降。 因此(ci)， 需要控🌈制飼料(liào)原料的✔️水分 （安(ān)全水分應在 12% 以(yǐ)😄下） 和改善原料(liao)的貯存條件， 盡(jin)早地采取防黴(mei)劑控制黴菌， 減(jian)少黴菌的污染(ran)。 飼料中㊙️主要原(yuan)料爲玉米， 通常(chang)貯存在📱立筒倉(cāng)内，由于晝夜溫(wēn)差大， 貯存原料(liao)的水分蒸發， 使(shi)靠近立筒倉壁(bì)的部分原料因(yin)結露而含水量(liang)偏高， 長期貯存(cun)會使原✏️料産生(sheng)黴變。 所以對水(shuǐ)分偏高的原料(liao)比較經濟的做(zuò)法是在短🏃‍♀️期内(nei)與其他水分含(han)量較少📞的原料(liao)搭配使用或立(li)即進行生産✔️消(xiāo)化，防止原料的(de)黴變。相反當原(yuan)料水分偏低時(shí)就需要防止🏃🏻原(yuán) 料在庫存過程(cheng)中進一步損失(shī)水分， 保持成品(pin)水分的一緻性(xìng) （王👣若蘭等， 2005 ） 。總之(zhi)， 原料在貯藏過(guo)程中的水分含(hán)量控制, zui有效的(de)辦法是原料入(ru)庫水分控制在(zai)較低的範圍🏃内(nèi),提高原料的周(zhou)轉率， 縮短貯藏(cáng)時間。生産上原(yuan)料💯清理程序對(dui)保證産品質量(liang)是重要的💛一步(bù)， 它能清理出原(yuán)料中結塊、 黴變(bian)的原料。 部分高(gāo)溫高濕的原料(liao)在清理過程🏒中(zhong)得到降溫散熱(rè)， 一定程度上起(qi)到了對水分的(de)✔️控制。

2 粉碎過程(cheng)中的水分含量(liàng)控制
2.1 粒度大小(xiǎo)
    粉碎是飼料加(jiā)工過程中的關(guan)鍵步驟， 飼料主(zhu)副原料多數需(xu)經👅過粉碎， 這個(gè)過程會使原料(liao)顆粒逐漸🈲變小(xiao)， 而表👨‍❤️‍👨面積🔆有所(suo)增加； 随着原料(liao)的粒度減小， 水(shuǐ)分的損耗也會(huì)顯著的增加。 根(gēn)據水分含量不(bú)同的原料進行(háng)粉碎的同時， 做(zuò)一個檢測分析(xi)發現， 水分含量(liàng)大的原料， 粉碎(suì)後粉料的水分(fèn)損耗量大， 粉碎(sui)🛀的效率明顯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻偏(pian)低， 而能耗卻顯(xian)著提高 （屠康等(děng)， 2006 ） 。玉米粉碎的水(shui)分損失見表 2。
原(yuan)料在粉碎過程(cheng)中水分損失量(liàng)， 随氣溫增加而(ér)增☔大🧡。 因此， 在粉(fěn)碎原料時盡量(liàng)減少進行重複(fu)粉碎，降低粉碎(sui)室的溫度，盡量(liàng)減少不必要的(de)水分流失（董全(quán)等， 2007 ） 。 爲此， 粉碎✏️室(shi)的進風可盡量(liang)采用地下室的(de)低☔溫空氣， 不僅(jin)可降低水分損(sǔn)耗， 還能提高粉(fen)碎效率✔️， 有效地(di)降低能耗。
2.3 粉碎(suì)工藝
    在粉碎過(guo)程中， 粉碎工藝(yi)的不同， 所造成(chéng)原料失水強度(du)✔️各✂️不相同。 原料(liào)和粉碎機内氣(qì)流接觸的強度(du)越強， 原料的水(shui)分損失程度就(jiù)越大。 因此， 原料(liào)在粉✏️碎過程中(zhong)，無吸風的狀态(tài)下，原♻️料水分損(sun)耗在0. 22% 。 有吸風與(yu)無吸風水分損(sun)☔耗沒有明顯的(de)差異，但風量的(de)💔大小會影響到(dao)水分的損失（呂(lü)景智等，2005 ） 。 吸風還(hai)有一個好處， 可(kě)以降低粉碎室(shi)的溫♍度和濕度(dù)， 使粉🐕碎後的原(yuán)料更有利于💔排(pai)出。

3 混合過程中(zhōng)的水分含量控(kong)制
    粉碎之後的(de)粉料進入到混(hun)合機内， 在混合(he)之前檢測一下(xià)水分含量， 因爲(wèi)此時的粉料全(quán)部處于漂浮🛀🏻和(hé)吸風狀🌈态下， 容(róng)易🏃‍♀️損耗水分。如(rú)水分含量已低(dī)于 13% ， 可以在混合(hé)機内添加适量(liang)的水分， 一方面(mian)能夠起到潤料(liào)的作用， 另一方(fāng)面還能🍓爲調質(zhì)增🔴加熱傳導🌍， 提(ti)高調質的效果(guo)和質粒的效率(lǜ) （李軍國等，2006 ） 。添加(jiā)水💔分一定要均(jun1)勻霧化，使水分(fen)含👉量均一、 穩定(dìng)。 一旦水分含量(liang)高于 13% ， 就要想辦(bàn)法去控制水分(fèn)， 防止在制粒和(he)冷卻過程中産(chǎn)生㊙️困難和發生(shēng)飼料變質等情(qíng)況。
    劉春雪等 （2004 ） 在(zài)混合劑粉料中(zhōng)添加的水分分(fèn)别是 0、 0. 5% 、 1. 5% 、 2. 5% ， 結🈲果發現(xian)， 添加♋ 0. 5% 、1. 5% 的水分在(zai)成品中保水率(lǜ)爲 65% ，添加 2. 5% 的水分(fèn)在成品中的保(bǎo)水🙇🏻率僅剩下 50% 。 結(jie)果說明了水分(fèn)添加的多✉️， 不一(yī)定會起到很好(hao)的☁️效果， 這🔴時就(jiù)需要水結合劑(jì)和♻️表面活性劑(ji)，它們在結合遊(yóu)離水、 減少水分(fèn)的損失起到重(zhong)要的作用， 從而(ér)提高了成品飼(sì)料的保水能力(lì)， 減少黴變的發(fā)生。

4 調質過程中(zhong)的水分含量控(kòng)制
    調質是飼料(liào)加工過程中zui重(zhong)要的一個工序(xu)。 通過調質可提(ti)高原料顆粒硬(yìng)度，降低原料被(bèi)粉化率，提高動(dong)物對飼料的消(xiāo)化能力， 殺死病(bing)菌， 節省制粒能(néng)耗。調質是‼️對原(yuán)料綜合作用的(de)過程， 使原料能(neng)夠達到适宜的(de)水分含量和溫(wen)度。
    調質水分是(shi)通過控制蒸汽(qi)的添加量來調(diao)節的,而❄️蒸汽的(de)添加量可以通(tong)過進氣量和蒸(zhēng)汽質量來調節(jiē)的。 蒸汽添加💘過(guo)多， 會堵🔴塞模孔(kong)， 增加顆粒的水(shui)分含量； 蒸汽添(tiān)加不足， 對壓膜(mó)、 壓輥的損🚩傷較(jiao)大， 粉化率高， 對(dui)制粒影響大 （趙(zhao)曉芳， 2008 ） 。因此， 在調(diao)質過程中，要根(gen)據粉料的含水(shuǐ)量來調整蒸汽(qì)量， 從而達到理(li)想的效果。
    調質(zhì)時間決定着原(yuan)料在調質器内(nèi)對水分吸收的(de)☁️多少⭕， 調質時間(jian)越長， 原料停留(liu)在調質器内的(de)時間就越久， 原(yuan)♉料與蒸汽接觸(chu)越充分， 原料的(de)水分含量就越(yuè)高 （李久群🍉， 2006 ） 。因此(cǐ)， 水🤞分含量低的(de)原料， 就需要較(jiào)長的調質時間(jiān)來增加水分。在(zài)高溫幹燥季節(jie), 若調🛀質的原料(liào)水分偏低， 通過(guò)🌈調高減壓閥後(hou)壓力，爲調質器(qì)提供大量的濕(shi)蒸汽，可提高原(yuan)料的水分含量(liang)。 相反， 在低溫潮(cháo)濕季節， 若調質(zhì)的原料水分偏(pian)高，可以㊙️增加減(jiǎn)壓閥前後的壓(ya)差， 爲調質器提(tí)供幹蒸汽， 降低(dī)原料的水分。

5 制(zhì)粒和膨化過程(cheng)中的水分含量(liang)控制
    調質過程(chéng)是原料增加水(shuǐ)分的過程， 制粒(lì)使原料相互摩(mo)擦、 擠壓♈， 緻使溫(wen)度升高， 原料中(zhōng)水分的含量還(hai)會相應的提高(gao)💯。 若水分含量較(jiào)低的原料進入(ru)到環模制粒機(ji)中，會生産出表(biao)面光滑而堅硬(yìng)的顆粒料，不利(lì)于動✏️物對飼料(liào)🥰的消化， 且所需(xū)的能⚽耗大； 水分(fèn)含量較高的♻️原(yuan)料， 則會出現表(biǎo)面粗糙不成形(xing)的顆💋粒料， 也會(hui)對制粒機産生(shēng)損耗⭐， 且不利于(yu)儲存。 一般📐要求(qiu)成品顆粒料的(de)含水量不超過(guò) 13% ， 因此， 制粒過程(chéng)對水分的控制(zhì)也有💃一定的難(nán)度。爲此， 通過調(diào)整環模有效厚(hòu)度和孔徑來适(shi)應水分含量不(bú)同的原料。有效(xiào)厚度大的環模(mó)，原料進入的摩(mo)擦阻力比較大(dà)✊，産生的高溫使(shǐ)原料的水☀️分⭕含(han)量損失較大；相(xiang)反， 厚度小的環(huán)模， 生産出的顆(kē)粒料水分含量(liang)較高。孔徑大的(de)環模⭐原料容易(yì)進入，制成的顆(ke)粒也比較大， 在(zài)後續的冷卻過(guò)程中就不會帶(dài)走大量的水分(fèn)； 不同的是， 孔徑(jing)小的環模， 就會(hui)産出水分含量(liàng)高的飼料。膨化(huà)度一定程度上(shang)決定了成品飼(sì)料水分的高低(dī)。膨化過程則根(gēn)據不同的産品(pin)及膨化設備， 對(duì)水分⭐要求範圍(wei)較寬, 一般水分(fen)含量在 10% ~40% 。膨❌化過(guo)程使飼料的水(shuǐ)分變化更大，尤(yóu)其是濕法膨化(huà)， 如果🚶‍♀️不配有相(xiang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼應的幹燥工序(xu)， 很難達到安全(quán)儲存的要求。 現(xian)有幹燥工序所(suo)産🏒生的幹燥氣(qi)流不能在飼料(liao)上分布足夠的(de)均勻度， 而爲了(le)能夠💚安全儲存(cun)， 導緻飼料脫水(shuǐ)❤️嚴重。 對于膨化(hua)過程可通過調(diào)整壓力🌈和模孔(kǒng)數量💋來控制膨(peng)✔️化度, 進而控制(zhì)原料的水分含(han)量。

6 冷卻過程中(zhong)的水分含量控(kong)制
    冷卻過程就(jiu)是降低溫度， 使(shi)顆粒料的溫度(du)降到安全貯藏(cáng)的要求， 防止水(shuǐ)分含量過低， 帶(dai)來庫存損失； 水(shui)分含量🌈過高， 導(dao)緻飼料發生黴(mei)變。 所以說要嚴(yán)格控制冷卻過(guo)程。
    通過對産品(pin)目标溫度的控(kong)制來控制目标(biao)水分，根據🏃濕🚩熱(rè)的原料的不同(tóng)溫度來控制冷(lěng)卻程度, 從而控(kong)制水分 （馮永江(jiāng)， 1999 ） 。關鍵的因素就(jiù)是冷卻時間和(he)風量的大小， 根(gēn)據飼料原料的(de)所含水分, 調節(jie)冷卻風量及速(sù)度的大小， 控制(zhi)冷卻時間， 冷卻(què)後成品飼料⚽就(jiù)會達到所需水(shui)分。 這種技術雖(sui)然被許多企業(yè)采用, 但由于水(shui)分含量測定繁(fan)瑣💃🏻, 不能及時地(dì)進行産品水分(fen)的準确調節, 導(dao)緻産品飼料的(de)水分含量不穩(wěn)定, 變化波動較(jiao)大😘 （甯富勝， 2001 ） 。

7 成品(pǐn)儲存過程中的(de)水分含量控制(zhì)
    成品在儲存過(guo)程中的水分含(hán)量控制zui重要是(shì)做好♍包裝和🈲防(fáng)潮🏃處理。在充分(fen)冷卻後才能進(jìn)行包裝， 防㊙️止因(yīn)成品溫度過高(gao)， 造成局部黴變(bian)； 如果包裝不嚴(yan)， 同樣會🈚導緻成(cheng)品飼料發黴。 因(yīn)此， 盡量縮短庫(kù)存時間， 在産品(pǐn)保質期内銷售(shou)， 将産品飼料水(shuǐ)分控制在🙇🏻理想(xiang)的範圍💃内， 是可(ke)以實現的。

8 結語(yu)
    控制飼料中水(shui)分的含量對整(zhěng)個飼料加工工(gong)藝過程都有着(zhe)巨大影響。适宜(yi)的水分含量， 可(kě)以提高産品飼(sì)料的質量， 降低(dī)❌飼料的加工成(chéng)本， 減少加工設(shè)備的損耗，降低(di)飼料加🔞工過程(chéng)中的能量損失(shi)， 從而提高工廠(chǎng)的經濟效益。 雖(suī)然每一個過程(chéng)所帶來飼料水(shui)分的變化是微(wei)不足道的， 但是(shì)大量的微量凝(níng)聚成的就會是(shi)一個客觀的數(shù)值。因此， 我們要(yao)對一些工藝設(shè)計進行調整， 使(shi)飼料廠能夠獲(huò)得更多的㊙️利潤(rùn)。随着動物營養(yang)♻️研究的發展， 機(jī)械設計技術不(bu)斷完善， 自動控(kong)制技術進一步(bù)提高， 人們對飼(si)料産品的認識(shí)不斷深入，飼料(liào)📐加工工藝與設(she)備不斷變化。特(tè)别是現在十分(fèn)激烈的市場競(jìng)争， 更加要求飼(si)料加工廠的工(gong)藝設計做到安(ān)全化、 可靠化、 及(ji)時的維護和清(qing)理， 提高設備自(zì)動控制水平， 實(shí)現産品加工質(zhi)量和過程的有(you)效控制。飼料廠(chǎng)的管理要做☔到(dao)精細化， 飼料廠(chǎng)的管理人員要(yao)求具有戰略眼(yan)光， 采用新概念(niàn)、 新技術、 新工藝(yi)有來提高經濟(ji)🔅效益 （熊易強，2000 ） 。從(cong)小方面與方面(miàn)同時進行, 增強(qiang)飼料廠的核心(xin)競争力， 才能使(shǐ)飼料廠在激烈(liè)的市🏒場競争中(zhōng)立于不敗之地(di)。